Materiales y herramientas para empezar a construir

Ante todo quiero remarcar de nuevo que yo soy un simple aficionado bastante autodidacta. Lo que escribo aquí es fruto de mi experiencia y de los pocos conocimientos que he ido adquiriendo por ahí. No hagan cátedra de lo expuesto en mis mensajes, seguro que hay muchas más personas que les puedan dar consejos más profesionales y correctos. Si mi experiencia les sirve para tirarse a la piscina, me alegraré enormemente ver los resultados.

Segunda cuestión importante. Ya lo dije en otra ocasión, es responsabilidad de cada uno tomar las medidas de seguridad necesarias ante este tipo de trabajos. Es necesario que el sentido común esté presente en nuestros hobby, máxime cuando hay a nuestro alrededor máquinas y herramientas que están esperando el más mínimo descuido, para demostrar su superioridad evolutiva mediante cortes, quemaduras, abrasiones y golpes sobre nuestros delicados dedos.

Como a casi todos, a mi me hubiera gustado trabajar en la forja de Vulcano, pero debido a las circunstancias, tengo que conformarme con unas tijeritas, unos martillitos y unos sopletitos que no ocupen mucho espacio ni molesten demasiado. Esto tiene una ventaja, a saber, debido al pequeño tamaño de las piezas, podemos utilizar técnicas típicas de joyería; hecho que pone a nuestra disposición bibliografía de referencia.

A parte de libros (te puedo recomendar algunos) si tienes la oportunidad, te recomendaría hicieras un cursillo de joyería (no bisutería). Yo encontré en Barcelona un sitio donde pagabas por clase y te daban una introducción a las técnicas básicas… yo no tenía el más mínimo interés en hacer anillos, pero las técnicas aprendidas las puedes aplicar a tus piezas. Otra fuente importante de conocimiento son los foros o las webs. Si sabes inglés lo tienes todo solucionado, en EEUU hay foros y grupos de aficionados de cualquier tema inimaginables… puede aprender desde hacer una armadura con técnicas antiguas a construir un cohete a reacción (esto último es literal!!!)… Ejemplo de trucos útiles encontrados por ahí, es el perforador de tubos que posteé hace un tiempo…

Teniendo un dibujo o descripción de la pieza que quieres trabajar, resultaría más fácil poder aconsejar. A falta de más información, te daré unos consejos generales y si puedo ayudarte en algo más lo vamos perfilando.

Tipos de soldaduras hay tantas como estrellas en el cielo. Yo utilizo principalmente dos tipos: soldadura de plata en pasta dura (750º) y blanda (650º). Este tipo de pasta de soldar viene en jeringuillas y se aplican sobre la pieza a soldar. La pasta ya lleva el fundente. Estas jeringuillas no son baratas (tampoco es que tengas que vender tus órganos para conseguirlas), pero duran bastante y son muy cómodas.

Si no tienes ningún tipo de experiencia en soldadura, yo te recomendaría que empezases haciendo pruebas con soldadura de estaño. Ésta es la típica que se utiliza en fontanería. Los materiales son muy fáciles de conseguir y son muy baratos… Esta es la soldadura más fácil, pues requiere muy poco calor. Te puede servir para entender como funciona la unión de metales.

Yo prácticamente no la utilizo, pues para mi gusto es muy débil (si la soldadura es pequeña la puedes deshacer con un simple mechero). Pero a modo de ejercicio te puedes construir una lámpara steampunk. Tengo que reconocer que he utilizado estaño en alguna pieza especialmente difícil que no conseguía soldar con plata.

Existen otras aleaciones tipo estaño que requieren más fuego y también se utilizan en fontanería. En la caja de las varillas suelen indicar para qué son aptas… igual que el fundente.

Aquí tienes un vídeo donde te explica de forma simple y sencilla como soldar un tubo de cobre. (el primero de soldadura blanda y el duro de soldadura fuerte)

(Olvidate del calibrador y toda esa mandanga... tus piezas no irán con agua o gas)...



Y te preguntarás porqué soldadura blanda y dura... muy sencillo... si tu pieza requiere varias soldaduras (unas cerca de las otras y unas después de las otras) es necesario realizar las primeras con soldadura fuerte (750), para evitar que cuando haces las segundas soldaduras el calor te funda las primeras.

Eiiii gracias mil por la info. Espero que más gente lo encuentre de gran utilidad -yo al menos creo que lo es

Esto solo era la mitad del post...
Me he pasado toda la tarde escribiendo y ahora que lo tenía terminado he apretado el boton de apagar la regleta de los enchufes sin querer...
He perdido todo el curro... voy a intentar escibir algo por encima...

Bueno... de lo peorcito que hay en la vida es tener que reescribir algo que ya has escrito y has perdido...así que aviso que el siguiente texto no estará demasiado inspirado...

Herramientas:
*Para el tipo de soldadura de arriba necesitas un soldador típico de los de fontanería de botellas desechables (unos 35 euros). A parte el fundente, un cortatubos, lana de acero y el estaño.

Las llama de este soldador es bastante bruta, yo solo lo utilizo para trabajos tipo lámpara, etc.

*Después están los soldadores de mano que sirven para pequeñas piezas. Se recargan con un recargador de mecheros. Yo le tengo especial cariño al mio, es con el que hice mi primera pieza, el cacabel, etc.
(50 euros aprox)

*Después nos encontramos con el rey de los sopletes... el Orca. El más versatil y práctico. Viene con tres boquillas, segun el tamaño de la llama que se desee. El soldador cuesta unos 70 euros y hay que sumar la bombona y la bálbula. Asegurate de comprar la bálbula adecuada, no sirven las de camping gas (cuidadín con intentar adaptar diferentes bálbulas, esto es peligroso de verdad).


Yo tengo dos de estos para cuando quiero dar fuego a una pieza desde los dos costados. Para mi este soplete es imprescindibles si quieres hacer piezas más grandes que un colgante...

*Otras herramientas:
Algún ladrillo refractario para apoyar la pieza

Tijera para chapa: recta y curva:

Pinzas de joyero: Imprescindibles si no eres capaz de sujetar la pieza al rojo vivo con los dedos directamente...

Sierra de arco...

Hilo de Camaraña: sirve para atar aquellas piezas que tienen que estar unidas para soldarlas (p.e. dos mitades de una bola)

Bueno habían más cosas pero espero comentarios...

buaaaaaaa esto era lo que esperaba ^^ muchas gracias =D una pregunta con la soldadura de estaño y un soldador de lapiz o pistola se podria unir por ejemplo ... aluminio laton cobre y hoja lata?

Gastlon ferban escribió:buaaaaaaa esto era lo que esperaba ^^ muchas gracias =D una pregunta con la soldadura de estaño y un soldador de lapiz o pistola se podria unir por ejemplo ... aluminio laton cobre y hoja lata?

Olvidate del aluminio...es de las soldaduras más difíciles... yo me centraría para empezar en el cobre y el latón... o la chapa...
Si insistes con el aluminio te recomiendo este post del foro "científicos aficionados". Soldar aluminio. Por otro lado te recomiendo visitar ese foro, se puede aprender un montón de cosas... y está en castellano. Soldar consiste básicamente en calentar dos piezas al punto en que el material de aporte (en este caso estaño) se funda en contacto con ellas... si las piezas no tienen la temperatura adecuada, verás que el material de aporte se funde, pero no se integra en las piezas... hace como bolitas y no se pega...

Si al soldador de lapiz te refieres al eléctrico te diría que depende del tamaño de la pieza... piensa que dan muy poco calor y muy concentrado en la punta del lápiz... como la pieza tenga un mínimo de volumen absorverá todo el calor del lápiz lo disipará y no conseguirás la más mínima temperatura... si supiera lo que quieres soldar te podría dar una opinión más formada...
Aún así... puedes probar... mientras no cortes el cable verde... ... Recuerda, nunca cortes el cable verde....

es que tenia pensado hacerme ''un ayudante'' seria pequeño no superios a un libro de los normalitos su cuerpo estaria echo basicamente de una lata de algun refresco y luego detalles como patas, tubo de escape, turbinas... echos todos con lamina de estaño o eso tenia pensado...

soldar metales

Gracias por la información!
La verdad es que mi padre me enseño a soldar y desde hace años que no me ponia, pero al ver el video y la info veremos a ver que me sale.
saludos

Interesante post sobre materiales,aunque una servidora para imaginar cosas utiliza los materiales más inverosimiles pero esto es de gran ayuda. Me gustaría saber soldar,de hecho estuve a punto de apuntarme a un curso del inem pero me coincidia con las clases. Seguiré utilizando el pequeño soldador de estaño y cuando esté decidida arriesgaré mi vida con un soplete jajaj.

Olvidate del aluminio...es de las soldaduras más difíciles... yo me centraría para empezar en el cobre y el latón... o la chapa...

¿Con que material sueldas dos piezas de latón para que la unión te quede del mismo color dorado?

Electro5 escribió:

Olvidate del aluminio...es de las soldaduras más difíciles... yo me centraría para empezar en el cobre y el latón... o la chapa...

¿Con que material sueldas dos piezas de latón para que la unión te quede del mismo color dorado?

Siembre tendrás ese problema, la soldadura quedará blanca... Lo mejor es intentar que la soldadura sea fina y limpiar los restos. Si las partes unidas están Hace unos días por casualidad encontré una web donde explicaba un truco para teñir la soldadura frotando un hilo de latón... pero antes había que mojarlo con un ácido... no recuerdo cual tengo que intentar encontrar de nuevo la web... te lo comentaré...

Estaría bien poque he visto algunas cosas de latón soldadas, filigranas y cosas así, y la unión de soldadura era dorada, a lo mejor las doraron despues no lo se.

la encontré!!!
Biblioteca de joyería
Por si desaperece la web el texto es el siguiente:

Soldadura del latón

Para soldar latón con un soldador de cobre se emplea una soldadura compuesta de 2 partes de estaño y 1 parte de plomo. Como fundente se hace uso de la solución ordinaria de zinc en ácido clorhídrico, con sal amoniaco y agua. Se mojan las partes que hay que soldar con esta solución empleando para ello un trocito de madera o un alambre de cobre. después se frotan las superficies con el borde estañado del soldador, con lo cual quedan cubiertas con una capa muy fina de estaño; se superponen las dos superficies que hay que soldar, y se calientan aplicando el soldador caliente y echando un poco de soldadura en la unión. El soldador debe estar lo bastante caliente para fundir el estaño al tocarlo. Se frota un pedazo de sal amoniaco sobre un ladrillo, Y después sobre este ladrillo se frota el borde del soldador previamente pasado por el estaño o la soldadura.

Cuando se sueldan los objetos de latón con soldadura floja, el blanco de la soldadura contrasta con el color amarillo del metal: para colorear la soldadura se procede del modo siguiente: se disuelven 10 partes de sulfato de cobre en 35 partes de agua; se aplica esta solución a la soldadura y se frota con un alambre de hierro bien limpio, así queda aquella de color cobre; para que pase a amarillo, se unta la parte soldada con una mezcla compuesta de 1 parte de zinc y otra de agua, y 2 partes de una solución de 10 a 35 partes de sulfato de cobre y agua, frotando la soldadura con una varilla de zinc.

Magnifico aporte. Muchas gracias.